磨粉机磨辊磨光时会产生很多砂尘与细铁屑，应及时采取切实措施予以消除，否则不仅污染环境，而且缩短机床导轨和传动部件的使用寿命，下来小编告诉你磨粉机磨辊磨光时应该怎么解决。

       常用的消尘方法 ：

       在工作台上磨辊下方，安置一个长水槽，注入清水，将辊体下部浸入水中。切削时产生的砂尘和细铁屑可迅速落入水槽中。 使用切削液消尘，在辊体下方放一个浅托盘，既可接收砂尘与细铁屑又可回收切削液，切削液经过滤沉淀后可反复使用。 使用吸尘法，单设一台风机将砂尘、铁屑吸走排出室外，并设离心式集尘器集中收集。 理想的消尘就是用切削液，污染少，不腐蚀机床。使用切削液磨光的磨辊辊体表面不易生锈。

       光辊在工艺研磨过程中要求辊体整个接触面平直。研磨物料使辊体产生一定的温度，因辊体两端有轴为实体，而辊体中部为空心，两者热膨胀系数不一致，这样造成两辊之间轧距的不一致。

       为了满足研磨要求，在磨光时特意将辊体两端磨成锥体。两端锥体长度一般为180～230mm左右。其锥度按布勒公司提供数据有两种，即：40～45μm；在心磨c4以后为30～35μm。这是根据物料前粗后细的原则，物料性质和研磨压力的大小、以及磨辊温度高低确定的。

       辊体磨光时，首先保证辊体的圆柱度和不柱度，再保证辊体表面的精度在1.6以上。

       在磨制辊体锥度前，要松开轴径上盖的压紧螺母，将千分表放在辊辊体一端内调好，开机察看千分表指针变化，首先要达到预期的锥度要求，再达到磨削长度要求，即停机测量直径变化、是否达到设计目标。

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