对于已购买过高强磨粉设备的用户来说，就要从磨粉的物料上下手了，要严格按照厂家的操作要求控制物料的湿度、年度、硬度、物料粒度。一般超细磨的物料湿度要控制在6％以下，如果物料湿度太大，可以风干后再处理，以免作业时产生堵塞，影响产量，还有超细磨的进料尺寸一般在30mm以下，尽量粒度太大的话会影响磨粉机的工作效率，要先进行破碎处理，作业才能高效。

超细磨与悬辊磨的效果区别主要在进料粒度、出料粒度、成品产量上，主机的外观区别不大，可以从主机内部的磨辊装置来判断，悬辊磨比超细磨多了高压弹簧，正因为这组1500kg的高压弹簧，悬辊磨就有了大的改进和完善。
高强磨粉机的研磨装置采用的是重叠式多级密封形式，这种装置能够有效的对磨粉机的研磨·过程进行密封，有效的避免了研磨过程中杂物进入磨内，影响研磨质量。
高强磨粉机磨辊本体和耐磨衬板在使用过程中，一旦出现配合间隙，将会使本体与衬板之间磨损加剧，加之热风和水泥颗粒对配合面的不断冲刷，导致沟槽的产生，致使本体与衬板之间发生冲击碰撞，严重时使得衬板产生裂纹甚至断裂，机器损坏，特别是减速机的损坏，造成恶性事件。高强磨磨辊轴承的装配要求比较严格，企业一般采用将轴承放在干冰中冷却的方式装配。轴承和轴承室之间一旦出现间隙，将会影响轴承的正常运转，导致轴承发热，严重时将会导致轴承烧灼现象。

高强磨粉机主机内，磨辊吊架上紧固有1000-1500公斤压力的高压弹簧。开始工作后，磨辊围绕主轴旋转，并在高压弹簧与离心力的作用下，紧贴磨环滚动，压力比同等动力条件下的超细磨粉机高1.2倍，所以产量大为提高。当被磨物料进入磨腔后，由铲刀铲起送入磨辊与磨环之间进行碾压，碾压后粉末随鼓风机的循环风带入分析机，合格细粉随气流入旋风集粉器即为成品，大颗粒物料落回重磨。循环风返回鼓风机再重复以上过程，余风则进入袋式除尘器净化。当磨辊与磨环的磨损达到一定程度后，调整高压弹簧长度，保持磨辊与环之间恒定碾压力。从而保证稳定的产量。您也可以拨打18916962723进行进一步咨询。